慢走丝加工精度以及影响加工精度的因素

1、慢(man)走丝的精度，跟(gen)机床的型号，操(cao)作者的水平有关，目前(qian)加工业的(de)精度能够达到0.005mm。

2、慢走(zou)丝是利用连续移动的细金(jin)属丝作电极(ji)，对工(gong)件进行脉冲火花放电，产生(sheng)6000度以上高温，蚀除金属(shu)、切割成工件的一种数控加工机床(chuang)。

3、慢走丝线切割机所加(jia)工的工件表(biao)面粗(cu)糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机(ji)的(de)圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快(kuai)走丝线切割机少一些，所以应用广泛。

慢走丝的加工特点

表(biao)面质量

（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源(yuan)技术

电火花加工(gong)时金属的蚀除(chu)分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工(gong)，使工件表面形貌(mao)变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时(shi)间极短，形成气化加工，可以减小变质(zhi)层厚(hou)度，改善表面质量，减小内应力，避免裂(lie)纹产生。

先进的(de)低速走丝电火(huo)花线切割机采用(yong)的(de)脉冲(chong)电源其脉宽仅几(ji)十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀(shi)除，不仅加工效率(lv)高(gao)，而(er)且(qie)使表面质量大大提高。

（2）防电解（BS）脉冲(chong)电源

低速走丝电火花线(xian)切(qie)割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率(lv)，但还有(you)一定的(de)离子数(shu)量。

当工件接正极(ji)，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造(zao)成铁、铝、铜、锌、钛、钨(wu)的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结(jie)合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。

曾采用提高电阻(zu)率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能(neng)降低离(li)子浓度，虽(sui)对改善(shan)表面质(zhi)量起了(le)一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的(de)问题。

防电解电源是解决工件“软化层”的(de)有效技术手段。防电解电源采用(yong)交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋(qu)向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。

采用防(fang)电(dian)解电源进行(xing)电火花线切割加工(gong)，可(ke)使表(biao)面变质(zhi)层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。

切割精度

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走(zou)丝电(dian)火花线切割加工精(jing)度(du)及表面质(zhi)量的根本手段。它是设计制造技(ji)术、数控技术(shu)、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。

一般是通过一次(ci)切割成形，二次切(qie)割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到(dao)高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角(jiao)加工技术不(bu)断优化完善

由于在切(qie)割拐角时电极丝的滞后，会(hui)造成角(jiao)部塌陷。为了(le)提高拐角切割精度，研究人员采取(qu)了更多的(de)动态拐角处理策略。如：改(gai)变走丝路径；改变加工速度(du)（薄(bao)板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的(de)拐角控制策略(lve)，粗(cu)加工(gong)时角部形状误差减少70%，可(ke)一次切割达5靘的配合 精度。

（3）采用提高平直度的技(ji)术

高精度精(jing)加工回路(lu)都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。

（4）机床结构更加精密

为了保证高精度的加(jia)工(gong)，采用了许多技(ji)术措施来提高主机精度：

①控制温度(du)。采(cai)用(yong)水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床(chuang)的热变形。

②采用直线(xian)电(dian)机。响应度高，精(jing)密定(ding)位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪(zao)音，提(ti)高放电频率，保(bao)持稳定放电(dian)，两次(ci)切割Ry5 μm。

③采用陶瓷、聚合物人造花岗(gang)岩制(zhi)件，其热惯(guan)性比铸铁大25倍，降低温度变化对切(qie)割精度的影响。

④采用固定工作台、立柱(zhu)移动结构，提(ti)高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。

⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。

参考资料来源：百度百科--慢走丝